金屬加工液在模具制造中的應(yīng)用

發(fā)布日期：2010-06-28 12:04:37 來源：--- 瀏覽：

隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

金屬加工液最基本的功能是潤滑、冷卻、排屑、防銹。這四個性能不是完全孤立的，既有統(tǒng)一面，又有對立面。如切削油的潤滑、防性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑和防性能差。

一般認(rèn)為，在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時，需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑，切削潤滑劑的主要任務(wù)是縮小推進面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤滑、冷卻造成很大困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

實踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 金屬加工液在生產(chǎn)中的應(yīng)用

在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由於強烈的附著作用使推進面受到高的應(yīng)力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區(qū)域——該區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此時，潤滑和冷卻作用的重要性同時凸顯出來。值得注意的是，金屬去除類的機械加工種類很多，又各有其獨特工況。

下文將聚焦金屬加工液在三種具體加工方式中的應(yīng)用，并結(jié)合本刊對殼牌（Shell）和德國歐海（OEL- HELD）兩家公司的用戶采訪報道，說明金屬加工液的具體應(yīng)用和性能要求。

電火花加工

殼牌公司旗下的萬安EDM110和130是優(yōu)質(zhì)火花電蝕加工油 (見表1，轉(zhuǎn)下頁)，采用高精度煉且芳香烴含量極低的石蠟基基礎(chǔ)油制成，絕緣性好，產(chǎn)品加工精度高，使用壽命長，對皮膚刺激小。其中，前者粘度中等，適合火花電蝕加工；後者粘度較高，適合火花電蝕較高精度加工。這兩種產(chǎn)品還可作為刀具研磨油使用。

表1 殼牌萬安EDM 110/130火花電蝕加工油當(dāng)前產(chǎn)品典型值

殼牌萬安EDM110 和殼牌萬安EDM130具有一些相同的特點：①粘度低，對工件和火花塞有極好的清洗作用；②帶屑性好，延長電極使用壽命；③絕緣性好，高介電強度，④表面加工精度高，加工表面粗糙度可以低至3微米至更低；⑤高閃點，可減少機內(nèi)發(fā)生火災(zāi)的危險；⑥高沸點，最大限度減少揮發(fā)損失，防止因揮發(fā)損失導(dǎo)致油粘度升高和加工精度下降；⑦良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，且使用壽命長，不易氧化變色；⑧無色無嗅，有助於用戶觀察火花塞加工過程的情況；⑨良好的過濾性，快速清除加工過程中產(chǎn)生的細屑；⑩芳烴含量極低，對皮膚刺激作用小，對人體無害。

用戶感言

殼牌金屬加工油/液性能優(yōu)異，產(chǎn)品使用周期較長。對此，比亞迪精密制造有限公司設(shè)備部張啟波深有體會。

據(jù)張啟波介紹，比亞迪精密制造是華南地區(qū)前三大模具制造基地之一，其設(shè)備部擁有幾百臺知名品牌機床。該公司目前所使用的殼牌火花電蝕加工油，周期已經(jīng)超過3年半，并且無變色變味現(xiàn)象。如此長的使用壽命，使得比亞迪公司不僅降低了油品采購成本，且有效減少了因為換油而造成的設(shè)備停機時間，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

不僅如此，使用殼牌火花電蝕加工油，對比亞迪公司的生產(chǎn)安全也提供了有效保證。比亞迪的技術(shù)人員曾做過這樣一個試驗—用布條浸沾殼牌火花電蝕加工油，然後試圖點燃，但經(jīng)過多次試驗，布條始終無法燃燒。由此可見，與其他煤油類火花電蝕加工油相比，殼牌火花電蝕加工油的性能穩(wěn)定，是安全生產(chǎn)的可靠保障。

磨削

磨削過程中磨粒與金屬表面的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。當(dāng)熱量聚集到一定程度時（磨削點的瞬間溫度可達1500℃，磨料與工件的磨削區(qū)域的平均溫度為500℃至800℃之間），工件表面就會出現(xiàn)灼傷甚至形變，因此成品的表面質(zhì)量和精度將受到影響。如果改善磨削加工的操作條件，運用磨削油進行充分的冷卻和潤滑，加工過程中的一半熱能都會被冷卻劑吸收，而最終進入到工件的熱量只占到整個加工過程產(chǎn)生熱能的15%。因此，磨削油有效降低了工件被灼傷的機率。

圖2 使用OEL-HELD的Sintogrind磨削油的加工結(jié)果與其它產(chǎn)品的使用效果對比
a: 其它磨削油和常規(guī)砂輪的磨削效果 b: 其它磨削油和內(nèi)冷式砂輪的磨削效果 c: Sintogrind和內(nèi)冷式砂輪的磨削效果

磨削油以基礎(chǔ)油為載體，通過在基礎(chǔ)油中添加多種具有不同性質(zhì)和功能的添加劑混合而成。目前世界上性能最好的磨削油基礎(chǔ)油是以乙烯為原料直接合成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)物的純凈和均一性，聚α-烯烴具有其他基礎(chǔ)油無可比擬的卓越性能，并在一級方程式賽車的嚴(yán)酷條件下用作基礎(chǔ)油。由於其組成結(jié)構(gòu)為純烷烴，因此具有優(yōu)異的抗剪切能力和抗老化穩(wěn)定性，非常適用於高速磨削的加工。

OEL-HELD（中國）西南代表處的魏欣陽表示，其公司旗下的 Sintogrind、Diagrind、Toolgrind系列高性能磨削油采用聚α-烯烴、氫化裂解油作為基礎(chǔ)油,具有蒸發(fā)率低、無腐蝕性（包括對密封件）、可過濾性好、沖洗性強、消泡性高、閃點高以及黏度指數(shù)較高等優(yōu)點。在獨特的磨擦改良劑、抗磨添加劑、極壓添加劑和抗氧化劑等的協(xié)同作用下，上述系列磨削油在加工硬質(zhì)合金時完全避免了金屬鈷的析出，并具有優(yōu)異的抗剪切能力和抗老化穩(wěn)定性，在減少能耗與砂輪磨損的同時，工具表面不會產(chǎn)生任何灼傷，從而達到高精度加工要求并獲得良好的表面光潔度，因此被絕大多數(shù)的知名磨床制造商所推薦，在歐美等國家市場占據(jù)主要的份額。

應(yīng)用案例

為了說明基於聚α-烯烴全合成產(chǎn)品的效果，OEL-HELD公司在Rappold Winterthur磨床公司進行了一系列試驗。磨削後的產(chǎn)品使用電子顯微鏡進行同等倍數(shù)的掃描。如圖2所示，使用Sintogrind全合成產(chǎn)品可以獲得極高表面質(zhì)量。

德陽東汽工模具有限公司一直在使用OEL-HELD公司的磨削油產(chǎn)品，該公司技術(shù)開發(fā)部副部長胡劍華告訴本刊，OEL- HELD的磨削油現(xiàn)已使用3年而沒有更換，有效降低了生產(chǎn)成本及設(shè)備停機時間，全面改善生產(chǎn)效率。

切削

近年來金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領(lǐng)域。這類液體以水為基質(zhì)，傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧。因此，水基切削液的用量增大。

目前，水基切削液在中國切削液市場總體中約占60%，但水基切削液與油相比存在著一些問題，這包括潤滑性差，以及蝕、膠體穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性、可濾性、泡沫性等方面的問題。這些因素對切削液在機床應(yīng)用時的 “油池壽命(Sump Life)”至關(guān)重要。

表2 殼牌斯特來Sitala CE 3402水溶性切削液當(dāng)前產(chǎn)品典型值

殼牌公司旗下的殼牌斯特來Sitala CE 3402高性能水溶性切削液（見表2），含有大量極壓添加劑，適用於鋼材和鋁合金材料的加工�？蓾M足要求高表面精度的苛刻加工，以及高壓、使用內(nèi)冷刀具的工藝，如：深孔鉆、鉆孔、銑和MAPAL絞孔等。

殼牌斯特來Sitala CE 3402具有良好的抗泡沫性能、優(yōu)異的生物穩(wěn)定性和清洗性能，可保持機床和工件清潔。其良好的冷卻能力和潤滑性能，能確保加工工件的高精度。同時，Sitala CE 3402的生物穩(wěn)定性優(yōu)異，產(chǎn)品使用壽命長，可顯著降低維護成本。而高度抗腐蝕性能則有利於保護刀具、加工工件和導(dǎo)軌。

用戶感言

比亞迪精密制造有限公司在制造過程中，一直使用殼牌斯特來Sitala CE 3402高性能水溶性切削液。該公司設(shè)備部張啟波表示，這一產(chǎn)品相比同類產(chǎn)品，更換周期長，性價比高。且在保護刀具及保證加工工件精度方面性能出眾。

張先生深深體會到，生產(chǎn)的進一步發(fā)展對金屬加工液的性能提出了更高要求，比如增強可維護性以及延長更換周期，等等。而殼牌金屬加工液在滿足這方面要求方面的能力可謂獨樹一幟。

節(jié)能環(huán)保、降本增傚的發(fā)展趨勢不可阻擋

深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝指出，企業(yè)在選用金屬加工液時要全面權(quán)衡利弊，須達到以下要求：熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。具有較高的油性或是較強的金屬表面吸附作用，能使形成的吸附薄膜具有較高強度，牢固吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。而防性好的話，對金屬不起腐蝕作用，也不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。同時，表面張力低的產(chǎn)品，易於均勻擴散，利於冷卻和洗滌作用并具有較好潤滑性。

羅百輝同時表示，經(jīng)濟成本方面的考慮也很重要。金屬加工液必須使用方便，價格低廉，要求容易配置并最好適用於多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

中國“保增長、擴內(nèi)需”的政策舉措正付諸實施，重點產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃也相繼出臺，模具企業(yè)購買力在不斷提升，企業(yè)轉(zhuǎn)型所需產(chǎn)品種類將更廣泛，并且對產(chǎn)品的品質(zhì)要求必會飛速提高。在經(jīng)濟危機的考驗之下，模具行業(yè)金屬加工液用戶的需求必然加速向高效節(jié)能、健康環(huán)保、低經(jīng)濟成本的方向邁進。

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